成型模具中的口模與芯軸組裝后的同心精度差，使兩部分之間的熔體流道間隙不均勻。PP管應調整兩部分的同心精度，管道擠壓生產(chǎn)一段時間后，圓形截面壁厚誤差。由于調整口模與芯軸間隙的調整螺釘松動，注意調整螺釘?shù)木o固。如果原材料中的水或揮發(fā)物過多，則應干燥原材料。成型模具的壓縮比較小，應適當增加熔體成型模具的壓縮比。如果出現(xiàn)小條紋，則應改定徑套筒抽真空孔的布局。

如果口模與芯軸之間的直段尺寸太小，管坯成型有縱向熔體熔體線，如果管道強度較低，則應重新修改模具結構。原材料中填充材料的比例過大也是導致管道脆性的因素，應修改原材料配方。成型模具中口模部分的溫度控制不合理，過高或過低的工藝溫度會影響管道的外表面質量，應適當調整口模的溫度。口模內(nèi)表面粗糙或殘留，應及時拆卸模具，修復口模的工作面。

成型模具中的口模表面被劃傷或懸掛，應修復口模的工作面，并清理殘留材料，真空定徑套筒的小圓孔分布不合理或孔徑規(guī)格不統(tǒng)一。在切割管道時，端面必須垂直于管軸，管道切割一般采用專用剪刀或管道切割機，必要時采用鋒利的鋼鋸，但切割后應去除管道段的毛刺。在焊接彎頭或三通時，應注意其方向，并在管件和管道的直線方向上用輔助標記標記其位置。  

在連接時，將管端導入加熱套，插入標準深度，將管件推到加熱頭，達到規(guī)定標志；加熱時間后，立即從加熱蓋和加熱頭上取下管道和管件，快速直接插入標準深度，使接頭形成均勻的凸邊緣。此時可以校正接頭，但嚴禁旋轉。在達到規(guī)定的冷卻時間后，將管件蓋在管件上。熱熔連接的關鍵技術是控制加熱溫度、加熱時間和冷卻時間，并受環(huán)境溫度的影響，操作時需要注意。